维护简单

全自动无人值守运行

售后保障

源头厂家,保质保量

使用年限

高出平均寿命20%

全国咨询热线

18168329332

格栅除污机-机械格栅配件-叠螺机-宜兴文斌环保设备
您的位置:主页 > 工程案例 >

纺织污水处理案例

发布时间:2019-08-24 16:13人气:
  纺织染整业是轻工业支柱产业之一,在产业的生产过程中,其废水污染问题较为突出。我国纺织染整业普遍存在工艺、技术、设备水平相对落后,产品档次不高等问题,其废水污染问题更加严重。
 
  纺织染整的废水主要就是来自于纺织原料的初步加工以及染整加工等生产工序,加工工段产生的废水污染较高,但其污染物因子是相对单一。国内企业很多都是把重点放在混合废水的处理方面,然而对于有用的污染物质回收并且进行相应的资源化利用为根本目的的综合治理则是相对比较少的,这样一来不仅仅会加大综合废水处理量,增加处理的成本,且加大处理难度,一般没有保障综合废水的处理效果,真正的达到达标排放。
 
  随着纺织印染工业的发展,印染废水对环境的影响日益加骤,印染工业废水的治理研发成果也不断地得到转化应用。纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的,含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物,以及碱、硫化物、各类盐类等无机物,污染性很强。针对纺织染整企业废水处理中存在运行工况与设计工况严重不符、深度处理工艺难以正常运行等问题,提出了提高纺织染整废水集中处理厂处理和选用合理的深度处理工艺等解决措施,以促进染整企业废水处理的不断发展。
 
格栅除污机
 
  1 水处理工艺
 
  通过大量的调研工作,掌握了我国纺织染整废水处理工艺基本流程及常用单体工艺。染整废水处理主要以物化处理和生化处理为主,针对不同的水质,工艺组合也存在区别。
 
  当进水污染物浓度很高时,可在均质池之后设置物化处理工艺,对废水进行物化处理后再进入后续生化处理。在少数情况下,当好氧处理不能满足需求时,可设置二级好氧处理工段。在水污染物排放标准严于国家标准的环境敏感地区,或废水经处理后需回用时,则需对以上工艺出水进行深度处理,深度处理工艺为一种工艺或者多种工艺组合。随着人们对废水处理技术的研发,许多改良工艺不断出现并运用于实际工程,如脉冲水解酸化池、高效脱色UASB、脉冲流化床等。膜生物反应器通常与后续的膜法深度处理联用。
 
  1.1 氧化法
 
  氧化法与传统化学氧化法相比,具有氧化能力强氧化过程无选择性、反应等优点。目前应用于纺织工业废水深度处理的有臭氧氧化、Fenton 氧化、二氧化氯氧化、催化氧化和电化学氧化技术等。
 
格栅除污机
 
  1.1.1 臭氧氧化法
 
  臭氧氧化是通过活泼的自由基·OH 与污染物反应,从而降解大有机物及去除色度。以往臭氧主要用于纺织印染废水生化处理的预处理措施,以改善废水的可生化性, 近年越来越多用于纺织废水的深度处理。利用臭氧氧化处理纺织废水的生化出水,结果表明臭氧分子直接氧化可降低色度和去除有机物,用于深度处理是可行的。臭氧脱色效果明显,COD 的去除效果较差, 且臭氧溶解度较低,臭氧生产成本高,如何提高臭氧溶解度和降低臭氧发生器低成是该技术需要解决的问题。
 
  1.1.2 Fenton 氧化法
 
  Fenton 法利用Fe2+作为H2O2 的催化剂生成强氧化剂及生成Fe3+,达到氧化及混凝沉淀有机物的目的。由于Fenton 法的氧化能力极强,特别适合处理成分复杂的染料废水。采用铁炭微电解-Fenton 联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理, 结果表明, 反应条件为pH2-3,H2O2 用量3.2mL/L,铁炭体积比为1:1,反应时间为90min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%, 各项指标均达到了印染废水的回用要求。Fenton 氧化技术具有快速高效,设备简单、成本低等优点,但缺点是氧化剂利用率低,出水含铁离子;因此,氧化剂的利用效率及铁离子的固定化技术是今后Fenton 氧化技术的重要发展方向。
 
  1.1.3 二氧化氯氧化法
 
  二氧化氯在水中分解生成多种强氧化剂及活性基团,与染料分子结构中的双键进行加成破坏染料的发色基团和助色基团,从而达到脱色的目的。将二氧化氯的强氧化性并结合混凝沉淀技术对印染废水进行深度处理, 通过中试试验证明了: 在投加50mg/L 的二氧化氯,可以实现较好的脱色效果,并且处理后出水COD 去除率达到42%, 而药剂成本为1.08 元/吨废水。二氧化氯法对于印染废水中难降解物质的去除效果较差,因此,二氧化氯氧化法的发展方向是与混凝、气浮、吸附、过滤和生化法等组合。
 
格栅除污机
 
  1.1.4 光催化氧化法
 
  光催化氧化法是将特定光源与催化剂联合作用对废水进行降解处理的过程。采用TiO2/活性炭负载体系对印染废水的生化处理出水进行深度处理,试验结果表明:在光照时间为30 min, 催化剂投加量为3g 时, 出水COD的质量浓度为50mg/ L,色度为2 倍左右,可以达到印染行业回用水标准利用。在水解氧化+生物接触氧化后,采用TiO2 光催化氧化法深度处理印染废水,可使出水的COD 及色度显著降低。光催化氧化法深度处理印染废水脱色效果较高,但处理后TiO2难以回收,设备投资和电耗还有待进一步改善。
 
  1.1.5 电化学氧化
 
  电化学法在废水深度处理的主要应用有电化学氧化、电凝聚、电气浮、内电解等。电化学法用于废水二级处理的预处理, 以提高废水的可生化性,后来也作为二级处理或深度处理技术。目前,国内外都较注意研究具有发展的电化学法处理新技术。
 
  1.2 膜分离技术
 
  随着膜分离技术的迅速发展,更多应用于纺织废水深度处理回用研究及工程实例。膜分离技术分为:超滤、纳滤、反渗透等。
 
  1.2.1 纳滤
 
  纳滤无论对亲水性染料还是疏水性染料都有很高的截留率,尤其适合于纺织废水的深度处理。在深度处理中,纳滤的操作压力远比反渗透低,因此可节约动力,降低成本。随着膜材料的发展,纳滤在纺织废水回用中将有更好的应用。采用曝气生物滤池—纳滤工艺对某印染厂废水处理站排放口出水进行再生回用处理,结果表明:在水力负荷为1.02m3/(㎡·h)时,曝气生物滤池对COD 的去除率为31.4%,在进水TDS 为3750~4280mg/L 时,纳滤系统的平均脱盐率为96.1%,该工艺的出水水质可满足回用水要求。
 
格栅除污机
 
  1.2.2 超滤—反渗透
 
  超滤对微小杂质的去除能力很强,该技术在反渗透预处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用; 反渗透是当今和节能有效的膜分离技术,能有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%-98%)。超滤和反渗透在纺织印染废水处理回用方面将发挥着巨大的作用。
 
  1.3 复合处理法
 
  纺织印染废水成分复杂,使用单一处理方法通常难以得到理想的回用效果。因此,复合处理回用技术越来越受到重视。为苏南某印染废水回用工程采用水解酸化—A/O—超滤—反渗透处理工艺,运行结果表明,出水各项指标均可达行业回用标准。工程实施后,深度处理运行成本3.2 元/m3,每年可减少COD、氨氮、总磷分别约为780t/a,189t/a、21t/a、节约用水82.5 万m3/a,为该地区纺织印染废水回用工程提供技术支持及借鉴经验。采用“一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)”组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用。设计运行条件下, 臭氧曝气生物滤池臭氧投加量为20~30mg/L,预处理系统出水COD<40mg/L、BOD<10mg/L、SS<10mg/L、色度<4 倍;工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,具有推广应用价值。
 
  采用ABR-MBR 工艺对纺织印染废水进行试验研究, 在废水COD 为476~ 980mg/L、BOD 为113~392 mg/L、色度为140 ~200 倍、浊度为45~107NTU 时相应的出水指标分别为:22.7 mg/L、53 mg/L、202 倍、0.89 NTU,其水质达到《生活杂用水水质标准》( CJ25.1-89)。采用电化学—膜生物反应器(ECMBR)组合工艺的中试装置深度处理印染废水,结果表明,EC—MBR 系统对原水COD 的平均去除率为94%,对原水的色度去除率为92.2%,该组合工艺的出水水质符合印染废水回用水标准, 并可以通过控制MBR 膜面积提高废水回用率。复合处理法是将氧化技术、微生物技术、物理化学技术及膜分离技术等, 根据水质加以综合考虑,选择不同的技术组合方式,以达到废水处理回用的目的,发展前景广阔。

推荐资讯